Гибкость в крупно- и мелкосерийном производствах

На долю крупносерийного производства сегодня приходится около 20-25% продукции машиностроения. Известно, что долгое время и большими партиями промышленность выпускает без особых перемен в технологии трактора, сельхозмашины, инструмент, бытовую технику. Подобная стабильность в сочетании с высоким темпом и "обкатанностью" технологических режимов позволила широко использовать автоматические станки и линии. Уровень автоматизации на ряде предприятий с крупносерийным производством удалось поднять до 80-85%. Здесь добились наивысшей выработки на одного рабочего в натуральном выражении.

Однако потребитель все чаще не желает мириться с большими партиями одинаковых товаров. Заказчики оборудования требуют наделять его специальными свойствами, необходимыми в конкретных условиях применения.

Например, АЗЛК после реконструкции станет выпускать одиннадцать модификаций машин - с учетом различных запросов и назначения. Тут и обычный легковой вариант, и спортивный, и грузо-пассажирское такси. Есть и микроавтобус, микрогрузовик, очень нужный торговым организациям, предприятиям питания, которые давно просят создать для них специализированный транспорт. Возможен сельский вариант с двумя ведущими мостами. И все это на одном шасси, двигателе той же мощности, на тех же производственных площадях.

Совершенно иначе обстоит дело при мелкосерийном производстве. А ведь оно выпускает три четверти машиностроительной продукции: суда, самолеты, станки, энергетическое, химическое и металлургическое оборудование. Порой за год надо сделать всего 80-100 таких агрегатов. В этих условиях автоматическое оборудование "теряет" свои преимущества. Поэтому и считали прежде, что оно "несовместимо" с мелкосерийным характером производства.

Но все развитие индустрии, экономики в целом диктует необходимость комплексной автоматизации и в то же время все более широкого применения уникального оборудования. Таким образом, перед промышленностью стоят, по существу, две противоположные задачи. Крупносерийное и массовое производства надо наделить гибкостью, сохранив при этом все преимущества широкой автоматизации. А мелкосерийное - комплексно автоматизировать, чтобы наряду с гибкостью оно приобрело и лучшие черты массового производства: непрерывность, ритмичность выпуска изделий. Именно гибкие производственные системы позволяют решить обе задачи на единой основе. Эта основа - станки и машины с числовым программным управлением, промышленные роботы, управляющие устройства на базе мини- и микро-ЭВМ.

Учитывая важность внедрения гибких систем в народное хозяйство, Совет Министров СССР принял постановление "Об ускорении работ по автоматизации машиностроительного производства на основе передовых технологических процессов и гибких переналаживаемых комплексов" (1984 г.). В соответствии с ним машиностроительные министерства должны, в частности, "осуществить меры по ускорению технического перевооружения действующих предприятий и созданию новых мощностей на высоком техническом уровне - на основе внедрения прогрессивных технологий, гибких автоматизированных систем... позволяющих обеспечивать работу технологического оборудования с ограниченным участием обслуживающего персонала и быструю перестройку производства на выпуск новых видов продукции"^*. В двенадцатой пятилетке намечается изготовить значительно больше роботов, больше ввести в строй гибких автоматизированных линий, что позволит высвободить сотни тысяч рабочих.

^* (Известия, 1984, 18 июля.)

На Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности возложено проведение единой технической политики в области создания, изготовления и технического обслуживания ГПС на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Гибкие производственные системы, создаваемые в машиностроении, представляют собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающие свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры. В организационной структуре гибкой производственной системы можно выделить следующие уровни: гибкий производственный модуль или ячейка, гибкая автоматизированная линия, гибкий автоматизированный участок, гибкий автоматизированный цех, гибкий автоматизированный завод или завод-автомат.