Проблема надежности

Одним из показателей надежности автоматического оборудования служит так называемая наработка на отказ - время до первой поломки. Если принять ее за единицу для обычных универсальных станков, то у станков с ЧПУ она равна 0,4-0,6, роботизированных модулей - 0,3-0,4, автоматических линий - 0,25-0,3.

Вот что писал по этому поводу министр приборостроения, средств автоматизации и систем управления М. С. Шкабардня: "Когда из-за отказа устройства ЧПУ останавливается станок, то это, разумеется, неприятно, но терпимо - после ремонта он вновь включается в работу. Но вот мы соединили вместе станок, робот и автоматизированный склад - сформировали так называемый гибкий модуль. Программные устройства обеспечивают нормальную работоспособность каждому виду оборудования в отдельности, а система в целом оказывается неработоспособной - время простоев возрастает скачкообразно из-за того, что отказы накладываются один на другой"^*.

^* (Социалистическая индустрия, 1984, 18 апреля.)

Таким образом, падение надежности объясняется сложностью и многоэлементностью конструкций, которые в гибких производственных системах на порядок выше. И тем не менее, чтобы они действовали с полной отдачей, их наработка на отказ должна быть еще выше, чем у универсальных станков. Более того, при отказах гибких производственных систем работоспособность должна восстанавливаться, что называется, на ходу. Иначе простои "съедят" их преимущества.

Разумеется, надежность гибких производственных модулей и ГПС более высоких уровней во многом зависит от надежности входящего в них оборудования и устройств. В частности, продолжительность непрерывной работы систем с ЧПУ надо поднять до 2-5 тыс. час. На рубеж 10-20 тыс. час. предстоит вывести надежность и ресурс ЭВМ. А надежность инструмента должна быть повышена в 3-4 раза.

Отсюда вершина автоматизации - гибкий автоматизированный завод; это несколько гибких автоматизированных цехов, обслуживаемых гибкой системой подготовки производства. Путь к нему один - полная автоматизация инженерного труда и производства на всех уровнях. В результате вместе с гибкостью производство обретает высокую эффективность и экономичность, становится почти "безлюдным".

Сегодня наиболее активно разрабатываются гибкие автоматизированные участки. Так, специалистами Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков разработаны гибкие участки АСВ-20, АСВ-21, АСВ-22 и АСВ-30, в которых используется от 4 до 16 станков с ЧПУ. Для обработки корпусных деталей создан участок АСК-10 из 16 станков.

Многие специалисты считают, что гибкие автоматизированные заводы - дело следующего века и могут привлечь хозяйственников лишь как интересные эксперименты, не имеющие практического применения. Тем не менее во многих отраслях приступили к формированию заводов будущего, внедрению гибких технологий.