Числовое программное управление

Тогда конструкторы решили соединить автомат со средствами вычислительной техники, создать станки со сменными программами обработки деталей - так называемые станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Их внедрение дало возможность повысить производительность труда станочников пятого и шестого разрядов в 2-4 раза и таким образом восполнить дефицит рабочих этой категории.

Идея числового программного управления оказалась применимой не только к металлорежущим станкам, но и к прессам, сборочным агрегатам, промышленным роботам и даже к комплексам оборудования. Правда, опыт использования станков с ЧПУ показал, что их эксплуатация связана и с определенными сложностями. В частности, коэффициент загрузки станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве в среднем не превышает 0,4-0,5, а коэффициент сменности - 2. Если к этому добавить остановки на профилактику и ремонт, то окажется, что из 8750 ч годового бюджета времени станки работают лишь в течение 600-800 ч, т. е. их потенциальные возможности используются лишь на 7-10%. Это объясняется в основном традиционным подходом к эксплуатации принципиально новой техники.

Кому обслуживать эту сложную технику? На предприятиях, где внедряется много станков, агрегатов с ЧПУ, эту проблему решить нетрудно: в штат приглашаются специалисты по электронно-вычислительной технике, программисты, которые должны обеспечивать блоки управления программами, и, конечно, наладчики высокой квалификации, специально обученные работе с таким оборудованием.

Ну а что делать небольшому заводу, у которого есть потребность в одном-двух станках с ЧПУ? Не держать же ради них целый штат сотрудников! Видимо, нужна система коллективного обслуживания подобных предприятий. Но пока она существует лишь в проектах.

Другая проблема: обеспечение станков с числовым программным управлением заготовками, их загрузка и разгрузка. Увы, в большинстве случаев это делается вручную, т. е. эффект экономии трудовых ресурсов резко падает или вообще отсутствует.