Опыт Димитровграда

Несколько лет назад к руководителям Димитровградского автоагрегатного завода обратились специалисты Тираспольского завода литейных машин с предложением установить их комплекс для отливки деталей к электроаппаратуре.

Димитровградцы приняли это предложение, понимая перспективность новой техники. И вот в литейном цехе началось внедрение роботов. Две почти одинаковые установки разделяют всего несколько метров, только слева рабочий вручную заливает металл. А справа размеренно "колдует" над электропечью робот. Наладчик стоит в стороне и "дирижирует" процессом заливки, нажимая на кнопки пульта управления.

Правда, не обошлось без проблем. Так, трудности возникли со специальной оснасткой, подготовкой наладчиков.

Когда пришли монтажники из Тирасполя и стали проводить опробование комплекса, то рабочие сперва весьма скептически восприняли новшества. Так, например, для комплекса привезли новый смазочный состав - алюминол. А заводские литейщики, привыкшие к традиционно применявшемуся при литье под давлением воску, отнеслись с недоверием к алюминолу. Но, попробовав его, оценили преимущества новинки.

Другим камнем преткновения оказалась... производительность. Комплекс выполняет 350 отливок в час. А высококвалифицированный рабочий может сделать чуть ли не вдвое больше. Но он не замечает до 30% брака - поскольку нет времени фиксировать такие отливки. А у робота брак минимальный. Он действует в заданном технологическом режиме, выдерживает заливку с точностью до секунды по кристаллизации и мощности запрессовки металла, может работать в три смены.

Огромное значение имеет изменение условий труда литейщиков. Ведь жар в электропечи - в сотни градусов. Находясь возле нее, рабочий неизбежно вдыхает вредные пары. Усталость наступает уже через пять часов. Отработав на новом комплексе несколько смен, литейщики отметили заметное снижение усталости.

Решили в Димитровграде и проблему оплаты труда. При освоении новой техники литейщикам выплачивается средний заработок. На предприятии подсчитали, что все расходы окупятся через два года. Когда будут развернуты все машины, один оператор сможет обслуживать сразу два комплекса. Соответственно возрастет производительность труда и эффективность производства. Уменьшится число литейщиков, часть из них станет наладчиками и ремонтниками, будет осваивать другие, более совершенные виды оборудования. Тогда, по мнению специалистов, можно будет пересмотреть норму времени на изготовление продукции. Интересы рабочих при этом не будут ущемлены, их заработная плата возрастет примерно на 15-20%.