Что может гибкий автоматизированный участок

При выпуске одного и того же количества продукции на гибком автоматизированном участке механической обработки деталей, в отличие от участка, оснащенного универсальными станками, производительность труда повышается в 2-2,5 раза, вдвое уменьшается количество требуемых станков. Одновременно фондоотдача растет на 15-20%, экономится 20-30% оборотных средств благодаря сокращению примерно втрое продолжительности изготовления деталей. Коэффициент загрузки оборудования увеличивается вдвое, коэффициент сменности оборудования возрастает до 2. Уменьшается число работающих во вторую и третью смены. Так, в первую смену на гибком участке механообработки будут работать около 40 чел., во вторую - 4 и в третью - всего 3 чел. Создаются условия для ритмичной работы производственных подразделений, роста качества выпускаемой продукции.

Существенную роль в повышении эффективности такого участка играет его гибкость при смене выпускаемой продукции, уменьшающая время перестройки технологического процесса. Так, применение переналаживаемой оснастки сокращает ее количество и номенклатуру. Автоматизация транспортно-складских операций дает высвобождение вспомогательных рабочих и сокращение времени самих операций. Автоматизация доставки и смены инструмента позволяет уменьшить время, затрачиваемое на смену инструмента, и высвободить работающих, а автоматизация контрольных операций высвобождает контролеров и сокращает потери от брака. Автоматизация управления станками, складом, инструментальным обеспечением, контроля и хода производства повышает оперативность управления, снижает численность управленческого персонала, потери рабочего времени и длительность производственного процесса.

Комплексная автоматизация в ГПС на стадиях технологической подготовки производства и его управления дает значительную экономию времени, затрачиваемого на разработку технологии, проектирование технологического оснащения, разработку управляющих программ, а также сокращает управленческий персонал, срок освоения технологии и затраты на освоение продукции.

Все это делает технико-экономические показатели работы ГПС при мелко- и среднесерийном выпуске изделий близкими к характеристикам массового производства. Численность промышленного персонала при этом сокращается в 6 и более раз, количество станков - в 6-7, производственных площадей - в 4-5 раз, значительно снижается себестоимость.

И все-таки главное состоит в том, что гибкие производственные системы, повышая производительность труда, в корне меняют его характер. Основными фигурами на предприятии становятся операторы, специалисты по электронике, точной механике и прецизионному приводу, наладчики высокой квалификации. Многие из них должны иметь не только среднее, но и высшее образование. Это вызывает необходимость корректировки тарифно-квалификационных характеристик и требований к работникам, обслуживающим ГПС.

Для успешного внедрения гибких производственных систем в отраслях народного хозяйства надо решить ряд важных вопросов в области нормирования, материального и морального стимулирования. К ним относятся: установление определенного соотношения между заработной платой основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих ГПС, а также меры морального и материального поощрения работников с учетом повышения ответственности работы на таких производствах, внедрение новых форм внутризаводского социалистического соревнования для оценки деятельности трудовых коллективов.

В области организации труда и управления важнейшей задачей является определение условий внедрения бригадной формы организации и оплаты труда, возможности создания бригад, состоящих из рабочих и инженерно-технических работников.

Помимо таких важнейших социальных последствий применения гибких производственных систем, как ликвидация вредного, тяжелого и монотонного труда, улучшение условий труда и создание благоприятного морального климата на производстве, при внедрении ГПС на вновь строящихся производствах, где численность рабочих обеспечивается по организованному набору, дополнительный социально-экономический эффект может быть получен от экономии капитальных вложений на строительство жилья и объектов социально-культурного назначения.

Гибкие производственные системы стоят недешево. И поэтому они нужны далеко не всегда и далеко не везде. Все зависит от характера производства, масштабов выпуска продукции, частоты ее сменяемости. Применять надо с разбором, там где это целесообразно и приносит максимальный экономический эффект. Расчеты, проведенные учеными вузов РСФСР в рамках республиканской программы по гибким производственным системам, показали, что существуют около десятка массовых технологий, которые можно автоматизировать с использованием новейших процессов обработки материалов и вычислительной техники. Это, в частности, проектирование и изготовление штампов, литья, крепежа, изделий, где применяется специальная сварка.

Но гибкие производственные системы дают большой эффект только при их полной двух- и трехсменной загрузке и надлежащем обслуживании. Иначе повторится история со станками с ЧПУ. "Наши потребители, - писал Б. В. Бальмонт, - не вправе ожидать полного социально-экономического эффекта от дорогостоящего оборудования с ЧПУ, если они не полностью его загружают и не организуют подготовку производства. К сожалению, это еще имеет место на предприятиях Минэнергомаша и некоторых других министерств..."^*, где коэффициент сменности работы станков с ЧПУ составил в 1983 г. 1,2-1,3.

^* (Правда, 1984, 17 мая.)

На двенадцатую пятилетку и на период до 2000 г. партия ставит задачу увеличить производство автоматизированных и роботизированных комплексов и линий, гибких производственных систем металлообработки, в том числе для листовой" и объемной штамповки, изготовления деталей из металлопорошков, пластмасс и других материалов, прогрессивного инструмента и технологической оснастки, а также современных измерительных средств автоматизации контроля. Одновременно, как составные части гибких производственных систем, приоритетом внедрения в машиностроении будут пользоваться системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с числовым программным управлением и робототехнические комплексы. В результате коренной реконструкции машиностроительного комплекса народного хозяйства увеличится загрузка производственных мощностей и съем продукции с каждой единицы оборудования, с каждого метра производственной площади, возрастет фондоотдача, коэффициент сменности работы оборудования намечается повысить в 1990 г. до 1,6-1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий - до 1,9 и гибких производственных модулей и систем - до 2-2,5.

Конечно, не все проблемы внедрения гибких производственных систем решены. Их широкое применение в народном хозяйстве предполагает наличие оптимальных условий работы всех подсистем и прежде всего создание условий эффективного внедрения и использования робототехники.